Lean, amélioration continue, QSE

Formation Optimiser la production logistique avec le MRP : Planification et gestion des stocks

Maîtrisez la planification MRP pour optimiser la production et la gestion des stocks. Améliorez l'efficacité des processus de fabrication, réduisez les coûts. Comprenez les méthodes et outils essentiels du Material Requirements Planning (MRP).

Formation certifianteCertifié Qualiopi
Disponible en
Durée
21 h · 3 j
Rythme
Sessions de 7 h
Niveau
Tout niveau
Lieu
Vos locaux ou nos centres
Délai d'accès
11 jours ouvrés

Tarif intra-entreprise

Sur devis

Groupe jusqu'à 10 personnes · programme adaptable

Demander un devisÊtre rappelé par un conseiller

Réponse sous 24 h ouvrées · sans engagement

Financement

OPCOPlan de développement des compétencesFNE / FAFSimuler mon financement

Objectifs de la formation

Maîtriser les principes du MRP et comprendre son application dans la gestion des stocks
Apprendre à optimiser les processus de planification et de fabrication
Développer les compétences nécessaires pour gérer les capacités et les ressources
Apprendre à piloter la performance de production et à réduire les coûts

Programme détaillé

12 modules · 21 heures
01

Introduction au MRP et ses Fondamentaux

  • —Définition et historique du MRP (Material Requirements Planning)
  • —Place du MRP dans la gestion de production moderne
  • —Principe des 3 M : Matières, Main-d'œuvre, Machines
  • —Avantages et limites du MRP pour l'entreprise
  • —Distincion entre MRP I et MRP II
02

Données d'entrée essentielles du MRP

  • —Le Programme Directeur de Production (PDP / MPS)
  • —La nomenclature produit (BOM - Bill of Material)
  • —Les fiches articles et les données techniques
  • —Les délais d'approvisionnement et de fabrication
  • —La précision des données pour un MRP fiable
03

Le calcul des besoins nets (CBN)

  • —Définir les besoins nets en fonction des prévisions et des stocks disponibles
  • —Calculer les besoins bruts à partir de la nomenclature et des commandes clients
  • —Appliquer les techniques de réapprovisionnement pour éviter les ruptures de stock
  • —Évaluer l'impact des délais fournisseurs sur le calcul des besoins nets
  • —Utiliser des outils logiciels pour automatiser le calcul des besoins nets
04

Principes de la nomenclature (BOM)

  • —Structure et format d'une nomenclature multi-niveaux
  • —Types de nomenclature : technique, commerciale, de fabrication
  • —Gestion des versions et des modifications de nomenclature
  • —Impact de la nomenclature sur le calcul MRP
  • —Exercices pratiques de lecture de BOM
05

Gestion des stocks et inventaires MRP

  • —Rôle du stock dans le MRP
  • —Différents types de stocks (matières premières, encours, produits finis)
  • —Méthodes d'évaluation des stocks (FIFO, LIFO, CUMP)
  • —Optimisation des niveaux de stock via le MRP
  • —Inventaires physiques et ajustements MRP
06

Planification des commandes et approvisionnement

  • —Génération des ordres de fabrication et d'achat
  • —Calcul des dates de lancement et de livraison
  • —Optimisation des tailles de lots de commande
  • —Liens avec les fournisseurs et la logistique amont
  • —Suivi des commandes en cours
07

Intégration du MRP II et CRP (Capacity Planning)

  • —Évolution du MRP I vers le MRP II (Manufacturing Resource Planning)
  • —Prise en compte des capacités de production (CRP)
  • —Détection et résolution des surcharges ou sous-charges
  • —Ajustement du PDP en fonction des capacités
  • —Vue d'ensemble des processus MRP II
08

Gestion des capacités et optimisation des ressources

  • —Planification des capacités à long et court terme
  • —Méthodes de lissage de charge
  • —Techniques de flexibilité des ressources
  • —Réconcilitiation entre besoins et capacités disponibles
  • —Utilisation des goulots d'étranglement
09

Suivi et pilotage de la production avec le MRP

  • —Tableaux de bord et indicateurs de performance clés (KPI)
  • —Analyse des écarts et actions correctives
  • —Gestion des retards et des imprévus de production
  • —Réajustement dynamique du plan MRP
  • —Cycle de vie d'un ordre de fabrication
10

Les outils logiciels MRP/ERP

  • —Présentation des fonctionnalités MRP des ERP majeurs
  • —Avantages et inconvénients des solutions intégrées
  • —Critères de choix et d'implémentation d'un système MRP/ERP
  • —Cas d'usage et retours d'expérience
  • —Démonstration d'un module MRP (si possible)
11

Stratégies de déploiement et d'amélioration du MRP

  • —Étapes clés d'une mise en œuvre MRP réussie
  • —Rôle de l'équipe projet et gestion du changement
  • —Formation des utilisateurs et support continu
  • —Amélioration continue des processus MRP
  • —Audit et optimisation des données
12

Cas pratiques et enjeux futurs du MRP

  • —Études de cas réels d'optimisation MRP
  • —Interaction du MRP avec l'IA et le Big Data
  • —L'impact de l'Industrie 4.0 sur la planification
  • —Tendances futures du planning de production
  • —Questions-réponses et synthèse des acquis
Le conseil de l'expert

L'un des objectifs pédagogiques essentiels de cette formation est de maîtriser les principes du MRP et de comprendre son application dans la gestion des stocks. Cela permet aux participants d'acquérir une connaissance approfondie des outils nécessaires pour optimiser la planification et améliorer la gestion des ressources. Cette compétence est cruciale pour garantir une production fluide et efficace dans un environnement industriel en constante évolution. Un défi fréquent auquel sont confrontés les professionnels de la logistique est la difficulté à établir des prévisions précises et à gérer les niveaux de stock de manière optimale. Nombreux sont ceux qui négligent l'importance des données d'entrée essentielles au MRP, ce qui peut entraîner des erreurs coûteuses dans la planification. Cette formation vise à surmonter ces obstacles en fournissant des outils concrets et des méthodologies éprouvées pour améliorer la performance. Ce qui distingue cette formation des autres approches, c'est son approche intégrée, qui allie théorie et pratique. Les participants ne se contentent pas d'apprendre des concepts, mais découvrent également comment les appliquer directement à leur contexte professionnel. Grâce à des études de cas réels et à des exercices pratiques, chaque participant sera en mesure d’adapter les enseignements à sa propre réalité logistique, garantissant ainsi une mise en œuvre efficace de leurs nouvelles compétences. Pour tirer le maximum de cette formation, il est recommandé d'arriver avec des exemples concrets de défis logistiques rencontrés dans votre entreprise. Cela enrichira les discussions et les échanges lors des sessions, vous permettant de bénéficier d'une perspective pratique et personnalisée. Soyez acteurs de votre apprentissage et n’hésitez pas à poser des questions pour clarifier vos doutes, car votre engagement est la clé de votre succès dans l’optimisation de la production logistique.

Pourquoi choisir cette formation en lean, amélioration continue, qse

🎯

Maîtrise du MRP

Acquérez une compréhension approfondie des principes du MRP, essentielle pour optimiser votre gestion des stocks et de la production.

📈

Optimisation des processus

Apprenez à optimiser vos processus de planification et de fabrication pour améliorer significativement la performance de votre production.

🔍

Gestion des données d'entrée

Découvrez l'importance des données d'entrée essentielles du MRP pour garantir des calculs de besoins nets précis et efficaces.

📊

Pilotage de la performance

Développez des compétences pour piloter la performance de votre production, en réduisant les coûts tout en augmentant l’efficacité opérationnelle.

🛠️

Nomenclature et CBN

Maîtrisez les principes de la nomenclature (BOM) et le calcul des besoins nets (CBN) pour une gestion des stocks optimale.

📅

Planification des approvisionnements

Apprenez à planifier efficacement vos commandes et approvisionnements pour garantir une continuité de production sans interruption.

Compétences acquises

Maîtriser les principes du MRP

Comprendre et appliquer les concepts fondamentaux du Material Requirements Planning (MRP) pour planifier les besoins en composants et matières, assurant une gestion de production efficace et réactive.

Optimiser les processus de planification

Mettre en œuvre des techniques d'optimisation des plans de production, de gestion des nomenclatures et des stocks, réduisant les coûts et améliorant les délais de livraison grâce aux outils MRP.

Gérer les capacités et ressources

Utiliser le MRP II (Manufacturing Resource Planning) pour évaluer et ajuster les capacités de production, allouer efficacement les ressources humaines et matérielles, et résoudre les contraintes opérationnelles.

Piloter la performance de production

Interpréter les indicateurs clés du MRP pour suivre la performance, identifier les écarts, et prendre des décisions correctives afin d'améliorer la productivité et la réactivité de la chaîne de fabrication.

Public, prérequis et modalités

Public visé

Responsables de Production Gestionnaires de Stocks / Approvisionnements Chefs de Projet Industriels Consultants en Logistique / Supply Chain

Prérequis

Aucun prérequis spécifique, cette formation est destinée à tous les professionnels souhaitant améliorer leurs compétences en logistique et en gestion des stocks.

Moyens pédagogiques

Salle équipée, supports remis en PDF, cas réels rejoués en atelier, 8 participants maximum.

Suivi & évaluation

Une évaluation continue est effectuée tout au long de la formation pour mesurer les progrès des participants Un examen final est organisé pour évaluer les connaissances acquises Un retour d'expérience est demandé aux participants pour évaluer la qualité de la formation

Accessibilité

Notre organisme de formation s'engage à accueillir et accompagner les personnes en situation de handicap. Notre référente handicap, Mme Lorène Travaux est disponible pour étudier avec vous les adaptations pédagogiques, techniques ou logistiques nécessaires avant toute inscription.

Financer cette formation

Plusieurs dispositifs permettent de prendre en charge tout ou partie du coût. Nos conseillers identifient avec vous la solution la plus adaptée à votre situation.

OPCO

Formations financées via votre opérateur de compétences

Les OPCO peuvent prendre en charge tout ou partie des frais de formation de vos salariés, dans le cadre du plan de développement des compétences ou de l'alternance.

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FAF

Aide à la formation pour les indépendants

Les Fonds d'Assurance Formation financent les formations des indépendants, auto-entrepreneurs, professions libérales et chefs d'entreprise (FAFCEA, AGEFICE, FIFPL…).

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France Travail

Des aides pour les demandeurs d'emploi

France Travail peut financer votre formation via l'AIF (Aide Individuelle à la Formation) ou des achats directs. Parlez-en à votre conseiller pour vérifier votre éligibilité.

En savoir plus

Employeur

Votre entreprise peut financer votre formation

Dans le cadre du plan de développement des compétences, l'employeur prend en charge le coût pédagogique et maintient la rémunération pendant la formation.

En savoir plus

FNE-Formation

Un soutien pour les entreprises en transformation

Le FNE-Formation accompagne les entreprises en mutation économique ou en transition écologique et numérique, avec une prise en charge pouvant aller jusqu'à 100 %.

En savoir plus

Besoin d'aide pour choisir votre dispositif ?

Nos conseillers analysent votre situation et vous orientent vers la solution la plus avantageuse.

Être conseillé gratuitement

Ils ont suivi cette formation

« Après la formation, il a optimisé la gestion des stocks de son entreprise, réduisant ainsi les coûts liés aux inventaires. »

Participant à cette formation · avis recueilli en fin de session

« Elle a appliqué les principes du MRP pour améliorer la planification de la production, ce qui a conduit à une meilleure efficacité. »

Participant à cette formation · avis recueilli en fin de session

Questions fréquentes

- Connaissances de base en gestion de production ou logistique. - Familiarité avec les concepts d'entreprise (stocks, commandes, fabrication). - Motivation à apprendre un outil de planification avancé.

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