Lean, amélioration continue, QSE

Formation Déployer la Maintenance Planifiée TPM : Optimiser Votre Performance Industrielle

Maîtrisez la Maintenance Planifiée du TPM. Réduisez les coûts, augmentez la fiabilité des équipements. Idéal pour optimiser la production et améliorer la performance industrielle. Apprenez à déployer concrètement cette méthodologie clé pour une maintenance efficace.

Formation certifianteCertifié Qualiopi
Disponible en
Durée
14 h · 2 j
Rythme
Sessions de 7 h
Niveau
Tout niveau
Lieu
Vos locaux ou nos centres
Délai d'accès
11 jours ouvrés

Tarif intra-entreprise

Sur devis

Groupe jusqu'à 10 personnes · programme adaptable

Demander un devisÊtre rappelé par un conseiller

Réponse sous 24 h ouvrées · sans engagement

Financement

OPCOPlan de développement des compétencesFNE / FAFSimuler mon financement

Objectifs de la formation

Évaluer et diagnostiquer la performance de la maintenance pour identifier les domaines d'amélioration
Déployer et standardiser les processus de Maintenance Planifiée pour garantir une maintenance efficace
Optimiser la fiabilité des équipements par l'analyse des pannes et la mise en place de mesures correctives
Suivre et améliorer la performance de la Maintenance Planifiée pour atteindre les objectifs de production

Programme détaillé

8 modules · 14 heures
01

Introduction au TPM et à la Maintenance Planifiée

  • —Définition et principes clés du Total Productive Maintenance (TPM)
  • —La Maintenance Planifiée (MP) : Historique, objectifs et positionnement dans le TPM
  • —Bénéfices attendus du déploiement de la MP : réduction des coûts, amélioration de la fiabilité
  • —Présentation de la méthodologie de déploiement de la MP
02

Le Processus de Déploiement de la Maintenance Planifiée (Étape 1)

  • —Étape 1 : Évaluation de la situation actuelle (état des lieux de la maintenance)
  • —Collecte de données : Historique des pannes, coûts, temps d'arrêt
  • —Identification des équipements critiques et des goulots d'étranglement
  • —Définition des indicateurs de performance clés (KPIs) pour la MP
03

Le Processus de Déploiement de la Maintenance Planifiée (Étape 2)

  • —Étape 2 : Nettoyage et inspection initiale (Maintenance Autonome prérequis)
  • —Implication des opérateurs dans les activités de nettoyage et de lubrification
  • —Identification des anomalies et dégradations des équipements
  • —Mise en place des standards de nettoyage et d'inspection
04

Le Processus de Déploiement de la Maintenance Planifiée (Étape 3)

  • —Étape 3 : Établir les standards de Maintenance et de Lubrification
  • —Développement des fiches de maintenance préventive systématique
  • —Planification des tâches de lubrification et de remplacement de pièces
  • —Optimisation des fréquences et des durées d'interventions
05

Le Processus de Déploiement de la Maintenance Planifiée (Étape 4)

  • —Étape 4 : Mise en place d'un système de gestion de la maintenance (GMAO/CMMS)
  • —Présentation des fonctionnalités clés d'une GMAO pour la MP
  • —Comment intégrer la planification, le suivi et l'historisation des interventions
  • —Utilisation de la GMAO pour l'analyse des données de maintenance
06

Le Processus de Déploiement de la Maintenance Planifiée (Étape 5)

  • —Étape 5 : Amélioration de la fiabilité et réduction des défaillances
  • —Analyse des causes racines des pannes (5 Pourquoi, Ishikawa)
  • —Mise en place d'actions correctives et préventives ciblées
  • —Introduction aux concepts d'analyse vibratoire et thermographie
07

Le Processus de Déploiement de la Maintenance Planifiée (Étape 6 & 7)

  • —Étape 6 : Formation et renforcement des compétences des maintenanciers
  • —Développement de plans de formation pour les équipes techniques
  • —Étape 7 : Mesure et suivi de la performance (KPIs de la MP)
  • —Calcul et interprétation du Taux de Rendement Synthétique (TRS) et MTBF/MTTR
08

Déploiement Stratégique et Pérennisation de la MP

  • —Communication et gestion du changement : Implication de tous les acteurs
  • —Intégration de la MP avec les autres piliers du TPM (MA, MQ, SMED)
  • —Leadership et rôle du management dans la pérennisation de la MP
  • —Études de cas et bonnes pratiques de déploiement en entreprise
Le conseil de l'expert

Un des objectifs pédagogiques centraux de la formation "Déployer la Maintenance Planifiée TPM" est d'évaluer et diagnostiquer la performance de la maintenance pour identifier les domaines d'amélioration. Les participants apprendront à mettre en place une méthodologie structurée pour analyser l'efficacité de leurs processus actuels, un pas essentiel pour atteindre une maintenance proactive et éviter les pannes imprévues. Un défi fréquent auquel sont confrontés les professionnels dans ce domaine est la résistance au changement et la difficulté à standardiser les processus de maintenance. Beaucoup d'entreprises peinent à passer d'une approche réactive à une approche planifiée, ce qui peut entraîner une perte de temps et des coûts supplémentaires. Cette formation vise à lever ces barrières en fournissant des outils concrets et des étapes claires pour un déploiement efficace. Ce qui démarque notre approche est la combinaison d'une théorie solide et d'exemples pratiques issus de l'industrie. Contrairement à d'autres formations, nous mettons l'accent sur l'application immédiate des concepts enseignés, permettant aux participants de mettre en œuvre les processus de Maintenance Planifiée directement dans leur environnement de travail. Cela favorise une appropriation rapide et une amélioration continue au sein de leur équipe. Pour tirer le maximum de cette formation, il est recommandé de venir avec des exemples concrets de défis rencontrés dans votre entreprise. Cela facilitera les échanges lors des ateliers pratiques et permettra une meilleure application des concepts abordés. Impliquez-vous pleinement dans les discussions et n'hésitez pas à poser des questions : votre curiosité et votre engagement sont les clés pour transformer ces apprentissages en résultats tangibles.

Pourquoi choisir cette formation en lean, amélioration continue, qse

🎯

Expertise TPM Approfondie

Plongez dans le déploiement du TPM avec des étapes détaillées, garantissant une compréhension pratique et applicable à votre environnement industriel.

🔧

Optimisation des Équipements

Apprenez à analyser les pannes et à mettre en place des mesures correctives pour maximiser la fiabilité de vos équipements, crucial pour la performance.

📈

Suivi de la Performance

Découvrez des méthodes pour suivre et améliorer la performance de votre maintenance planifiée, garantissant l'atteinte des objectifs de production.

📊

Diagnostic de Performance

Évaluez et diagnostiquez la performance actuelle de votre maintenance pour cibler précisément les domaines d'amélioration.

🛠️

Standardisation des Processus

Maîtrisez la standardisation des processus de Maintenance Planifiée pour assurer une efficacité et une cohérence dans vos opérations.

👥

Formation Inter-entreprises

Bénéficiez d'une formation inter-entreprises favorisant le partage d'expériences et de bonnes pratiques entre professionnels de différents secteurs.

Compétences acquises

Évaluer et diagnostiquer la performance de la maintenance

Réaliser un état des lieux de la maintenance existante, identifier les équipements critiques et leurs modes de défaillance, et définir les indicateurs de performance clés (KPIs) pertinents pour la Maintenance Planifiée.

Déployer et standardiser les processus de Maintenance Planifiée

Mettre en œuvre les étapes méthodologiques de la Maintenance Planifiée, incluant la conception de gammes de maintenance, l'élaboration de standards d'entretien et l'intégration d'un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

Optimiser la fiabilité des équipements par l'analyse des pannes

Utiliser des outils d'analyse causale (5 Pourquoi, Ishikawa) pour identifier les racines des défaillances récurrentes, proposer et mettre en œuvre des actions correctives et préventives efficaces afin d'améliorer durablement la fiabilité des installations.

Suivre et améliorer la performance de la Maintenance Planifiée

Calculer et interpréter les indicateurs de performance (TRS, MTBF, MTTR), analyser les résultats pour identifier les axes d'amélioration continue et mobiliser les équipes autour des objectifs de performance industrielle liés à la MP.

Public, prérequis et modalités

Public visé

Responsables Maintenance Ingénieurs Production/Process Techniciens Supérieurs Directeurs Industriels

Prérequis

Aucun prérequis spécifique. Cette formation est adaptée à tous les professionnels de l'industrie souhaitant améliorer la performance de leur maintenance.

Moyens pédagogiques

Salle équipée, supports remis en PDF, cas réels rejoués en atelier, 8 participants maximum.

Suivi & évaluation

Un questionnaire d'évaluation sera distribué avant et après la formation pour mesurer les acquis des participants Un projet de cas sera présenté par les participants pour mettre en pratique les connaissances acquises et obtenir un retour d'expérience Un entretien final sera mené avec chaque participant pour évaluer sa compréhension des concepts et de la méthodologie

Accessibilité

Notre organisme de formation s'engage à accueillir et accompagner les personnes en situation de handicap. Notre référente handicap, Mme Lorène Travaux est disponible pour étudier avec vous les adaptations pédagogiques, techniques ou logistiques nécessaires avant toute inscription.

Financer cette formation

Plusieurs dispositifs permettent de prendre en charge tout ou partie du coût. Nos conseillers identifient avec vous la solution la plus adaptée à votre situation.

OPCO

Formations financées via votre opérateur de compétences

Les OPCO peuvent prendre en charge tout ou partie des frais de formation de vos salariés, dans le cadre du plan de développement des compétences ou de l'alternance.

En savoir plus

FAF

Aide à la formation pour les indépendants

Les Fonds d'Assurance Formation financent les formations des indépendants, auto-entrepreneurs, professions libérales et chefs d'entreprise (FAFCEA, AGEFICE, FIFPL…).

En savoir plus

France Travail

Des aides pour les demandeurs d'emploi

France Travail peut financer votre formation via l'AIF (Aide Individuelle à la Formation) ou des achats directs. Parlez-en à votre conseiller pour vérifier votre éligibilité.

En savoir plus

Employeur

Votre entreprise peut financer votre formation

Dans le cadre du plan de développement des compétences, l'employeur prend en charge le coût pédagogique et maintient la rémunération pendant la formation.

En savoir plus

FNE-Formation

Un soutien pour les entreprises en transformation

Le FNE-Formation accompagne les entreprises en mutation économique ou en transition écologique et numérique, avec une prise en charge pouvant aller jusqu'à 100 %.

En savoir plus

Besoin d'aide pour choisir votre dispositif ?

Nos conseillers analysent votre situation et vous orientent vers la solution la plus avantageuse.

Être conseillé gratuitement

Ils ont suivi cette formation

« Il a utilisé la méthodologie de déploiement de la maintenance planifiée pour réduire les temps d'arrêt des machines. »

Participant à cette formation · avis recueilli en fin de session

« Elle a impliqué les opérateurs dans les activités de nettoyage, ce qui a amélioré la fiabilité des équipements. »

Participant à cette formation · avis recueilli en fin de session

Questions fréquentes

Aucun prérequis technique ou théorique spécifique n'est exigé pour suivre cette formation. Une connaissance générale de l'environnement industriel et des processus de production est un plus. La formation est conçue pour être accessible aux débutants comme aux professionnels souhaitant approfondir leurs connaissances en TPM.

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